style="width:3.17326in;height:0.67342in" /> 本文是学习GB-T 33634-2017 液体泵 安全要求 液体静压试验. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了泵试验件的液体静压试验程序和要求。
本标准适用于输送液体的泵。
本标准不适用于最大允许工作压力小于0.1 MPa 的泵。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7021 离心泵名词术语
GB/T 7785 往复泵分类和名词术语
ISO17769 (所有部分) 液体泵及其装置
通用术语、定义、量、字符和单位(Liquid pumps and in-
stallation—General terms,definitions,quantities,letter symbols and
units)
GB/T 7021、GB/T 7785、ISO17769界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验件 items to be tested
进行液体静压试验的任何零件、部件、组件、泵或泵机组。
注：不包括泵或独立密封函部件中安装的机械密封、连接螺栓、端盖等，但是这些零部件可以承受试验压力。
4.1
一般情况下，泵的所有试验件都应进行环境温度下的液体静压试验。只有泵的制造批量较大，并
经制造商确认适合抽检时，才能考虑使用抽样方案。随机抽样方案参见附录 A。
注： 液体静压试验的目的是通过向试验件施加超过最大工作压力的规定压力，检验试验件的承压壁或试验件组合
体的结合处是否有渗漏和泄漏现象，以判定试验件是否合格。
4.2
双壳体泵、多级泵、整体齿轮箱驱动泵的试验件，往复式容积泵的液缸体以及其他承压情况复杂的
试验件，可按不同压力分别进行试验。
4.3 独立的承压腔应单独进行试验，试验过程中与其相邻的腔室不应施加压力。
4.4
为了避免多联往复式容积泵曲轴过载，循环吸入段的元件应有所支撑或与曲轴断开。
试验件制造过程中，制造商应安排充足的时间对其进行试验。试验时间点的选择如下：
——精加工以后；
GB/T 33634—2017
—涂装涂层、绝缘和覆盖层之前(不包括未加工表面的防锈保护措施);
——无损检验后，或者0.05 MPa 表压下特殊检漏试验之后；
——组装后做试验的往复式容积泵，在性能试验开始前。
6.1
试验前试验件内应无油脂、油或其他污染物。如果试验件内腔需要清洗，所使用的清洗剂应与泵
及其附件的材料相适应，并与泵输送介质兼容。
6.2
如果试验件要组装后进行试验，应使用合适的封堵件将所有开口封住，如盲法兰、塞堵、内腔隔板
和张力环等。在配置内腔隔板过程中，不应施加使试验件变形或遮蔽任何泄漏的力。不得使用贯穿螺
栓连接，除非其是试验件结构的一部分。
6.3
试验中使用的配合件和紧固件应和供货时相同，否则应记录偏离该要求的原因。
6.4 试验件内腔和压力表管路应完全充满试验液体，不允许产生气囊。
6.5
应使用已校准并在有效期内的压力仪器进行液体静压试验。所选的压力指示仪表在试验压力下
应精确到读数的士1.5%以内。量程应满足试验件的试验压力要求。
6.6
试验液体通常为环境温度下的清水，特殊情况下允许在试验液体中加入防锈剂和抑制有机物生
长剂。
当试验件的材料(如奥氏体不锈钢)不允许有氯化物沉积残留时，试验液体中的含氯量不能超过
50 mg/kg,并且试验结束后应将试验件上残留的试验液体彻底清除。
注：限制含氯量是为了防止应力腐蚀开裂。
6.7
当不适合使用环境温度下的清水作为试验液体时，应使用备选液体。所使用的备选液体及选择原
因应予以记录。
7.1
液体静压试验压力与试验件在环境温度下所承受的压力有关。当试验件用于一般工况时，试验压
力与试验件的最大工作压力有关。当试验件工作温度高于环境温度时，还应充分考虑温度对试验件材
料强度的影响。
7.2 液体静压试验压力应由式(1)计算得出：
ptest =K₁×K₂×Pallow ………………………… (1)
式中：
pest—— 液体静压试验压力，单位为兆帕(MPa);
Dalow——工作温度下的最大工作压力，单位为兆帕(MPa);
K₁ - 系数，由试验件类型确定，但不应小于1.3;
K2 — 系数，由材料强度确定：
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8.1
施加试验压力之前，试验件外壁应干燥，并检查用于密封试验件腔室的封堵件，安装和固定是否符
合6.2的要求。
8.2
液体静压力以受控方式稳定增加，直至达到规定的试验压力。在整个保压过程中，试验压力应恒
定不变，均匀分布，并且应仔细观察试验件是否符合第9章的要求。
GB/T 33634—2017
8.3
试验压力应保持足够长的时间，以便能够全面的检验试验件是否存在渗漏现象。
一般情况，保压 时间不低于1 min。
对于较大或较重的铸件、锻件或焊接结构件，保压时间应延长。试验件所需的保压
时间不应低于表1的规定。
表 1 保压时间
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| 1.0 MPa≤p≤2.5 MPa |
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| 0.03 m³≤V≤0.1m³ |
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8.4
如果要对整台泵进行试验，应避免如填料密封、机械密封等附件发生过度应变，并记录这些附件的
检查结果。
8.5 在试验结束时，应避免试验液体的突然排放。
8.6
试验结束后应彻底排出试验件内的试验液体，如有必要应清洗并干燥。如果油作为试验液体时，
通常不需要干燥。当不允许有氯化物沉积残留时，应使用去离子水或蒸馏水进行清洗，并避免蒸发干
燥。如果需要对试验件进行特殊清洗时，应检查是否有附加危险，并采取适当措施降低这些危险。检查
结果应予以记录。
如果试验过程中无渗漏或泄漏现象，则判定合格。试验件经过轴或填料、临时密封件或内部隔板的
泄漏是允许的。
如果试验件未能满足第9章规定的验收准则，制造商应确定原因，并合理处置此类试验件。如果选
择对其进行修整以重新利用，则修整后的试验件，应重新进行液体静压试验。修整方法及任何设计变更
应予以记录。
制造商应记录试验及其结果。记录内容包括：
GB/T 33634—2017
———试验件标识；
——试验详情，包括所使用的试验液体、试验压力及试验结果；
——所采取的修整措施，包括设计的变更；
——本标准要求记录的其他信息。
如买方要求，应提供试验证书。试验证书应证明所完成的液体静压试验符合本标准要求，且试验件
符合验收准则。若使用抽样方案，证书还应包括试验批次的质量等级标准。随机抽样方案示例参见附
录 A。
如买方要求，制造商/供应商应提供液体静压试验报告，该报告至少应注明以下内容：
——泵标识；
——试验件类型及特征参数(例如尺寸);
——对设计做出的修改清单；
——执行的试验、质量、供货标准；
— 试验液体类型；
——试验压力；
——保压时间；
——试验结果；
——进行试验的日期；
— 检验员和试验员签字。
试验报告的标识应与对应的试验件的标识一致，以便识别。
见证试验情况下，试验件验收是否合格或是否进行下一步制造，应由买方代表签字确认。
GB/T 33634—2017
(资料性附录)
随机抽样方案
A.1 总 则
根据 GB/T 2828.1
并基于统计学的原理，本附录为如何选择和评定大批量制造泵的试验件提供了
一个抽样方案。抽样方案将试验批的规模与生产批的规模联系起来，并将缺陷的允许发牛率与质量等
级联系起来。
注：缺陷指对允许误差的偏离，但不会导致将非安全产品交付用户。
A.2 质量等级选择
适当质量等级的选择基于对安全危害的风险评估，这些安全危害与试验件及其组合部件连接的完
整性有关。1级质量等级主要适用于工业泵，即输送有害但无毒、有毒有害或易燃液体的泵；3级质量等
级主要适用于装饰喷水用泵。
接收质量限被定义为一个批次的缺陷平均发生率。表 A.1
的取样数量有95%的概率表示样品能
够代表整批。但也不确定，仍存在一种可计算的可能性就是该批次具有比接收质量限更高的缺陷率。
这些针对实际缺陷率的概率值可以在GB/T 2828.1 中查到。
A.3 试验批的构成
从中选取受试样品的生产批次只能由相同工艺及相同工况条件制造的同类项目组成。不管质量如
何，应从该批次中随机提取一个或多个项目的样品。随机样品应能够代表整批。样品的选择应遵循每
个项目或单元被抽到的几率是相同的。
被选数量应符合表 A.1 的规定，并构成试验批。
A.4 接收和拒绝
生产批次的接收或拒绝应以表A.1 规定的试验批中发现的缺陷项目数量为基础。
试验中确认的每个缺陷项目都应剔除。这个不影响整个批次是否被接收。剔除的零件可以进行修
理或做其他调整，然后在接收之前重新进行试验。
A.5 符 号
N— 构成评定验收的生产批次、批量或组合的单位数量；
n ——从生产批次或批量中选出、构成试验批并进行试验的单位数量；
c ——准许接收生产批次或批量时试验批中允许的缺陷的最大单位数量。
GB/T 33634—2017
表 A.1 质量等级
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